مزیت های کلی کوره القایی

1. توزيع درجه حرارت و ترکيب شيميايي در سرتاسر مذاب به دليل بهم خوردن مذاب
2. سهولت افزودن عناصر آلياژي
3. امکان تهيه مذابي تميز و عاري از آلودگي (به دليل نحوه ايجاد حرارت در اين کوره القايي). قابل ذکر است که در هرحال ، دستيابي به مذابي تميز و عاري، مستلزم استفاده از شارژ و قراضه تميز مي باشد.
4. تميزي و عدم سر و صداي حاصل از کار کوره القايي در مراحل ذوب

مقایسه کوره القایی با فسیلی از لحاظ فنی

کوره های القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و ... است. همچنین در کوره‌هایی که در آن‌ها از روش‌های دیگر، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره بسیار بزرگ بوده و در زمان راه اندازی و خاموش کردن آن‌ها طولانی است. عبور جریان از یک سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ ، اساس کار کوره‌های القایی را تشکیل می‌دهد . در این کوره ها از حرارت ایجاد شده توسط تلفات فوکو و هیسترزیس برای ذوب فلزات یا هرگونه عملیات حرارتی استفاده می شود . شکل 1 مقایسه ای بین زمان حرارت دهی در کورههای القایی و فسیلی را نشان می دهد.

شکل1- مقایسه زمان حرارت دهی در کوره های القایی و فسیلی

در مورد مقایسه کارایی این دو کوره ذکر این مورد نیز ضروری است که با کوره سوخت فسیلی فقط می‌توان ذوب چدن و فلزات رنگین را گرفت و برای ذوب فولاد باید از کوره القایی استفاده کرد. همچنین به طور کلی دمای ذوب کوره فسیلی پایین‌تر از کوره القایی است. شکل 2 کوره دوار فسیلی با ظرفیت 200کیلوگرم و شکل 3 کوره القایی با ظرفیت 200 کیلوگرم را مشخص می‌کند.

شکل2- کوره دوار فسیلی با ظرفیت 200 کیلوگرم

شکل 3- کوه القایی با ظرفیت 200 کیلوگرم

مقایسه کوره القایی با فسیلی از لحاظ اقتصادی
کوره نفت کوره با ظرفیت 200کیلوگرم و زمان ذوب گیری 45 دقیقه، برای هر مرتبه ذوب چدن،110 لیتر نفت کوره مصرف می‌کند. نفت کوره در شرایط فعلی به قیمت هر لیتر 265 تومان به صورت دولتی فروخته می شود. البته قیمت آزاد نفت کوره بیشتر از این مقدار است. در نتیجه با قیمت یارانه‌ای هزینه هر ذوب 200 کیلوگرم برابر 29150 تومان(29150=110×265) خواهد شد. در نتیجه برای ظرفیت ذوب یک تن هزینه برابر با 145.750 تومان (145750=5×29150) است.
کوره القایی رزونانس موازی تریستوری با توان 200کیلووات، هر 200 کیلوگرم چدن را در زمان 30دقیقه ذوب می کند. با احتساب قیمت برق برای صنعت که در سال 1394 در حدود هر کیلووات ساعت 55 تومان است، هزینه هر ذوب 200 کیلوگرم برابر 5500 تومان (5500=200×55×0/5) خواهد شد. در نتیجه برای ظرفیت ذوب یک تن هزینه برابر با 27.500 تومان (27500=5×5500) است.
ملاحظه می‌شود که زمان ذوب در ظرفیت مشخص 200کیلوگرم،در کوره سوخت فسیلی، 1/5 برابر و هزینه یک ذوب 200 کیلوگرم در کوره فسیلی نیز 3/5 برابر کوره القایی است. به عنوان رقم کلی صرفه جویی در هزینه انرژی در طول یک ماه (با فرض 26 روز کاری) برای کارگاه ریخته‌گری کوچک(8 بار ذوب با کوره 200 کیلوگرم در هر روز)، به عددی بالغ بر 4 میلیون و 900 هزار تومان برای کوره القایی خواهیم رسید.
البته نباید این نکته را در مورد مقایسه بین این کوره ها فراموش کرد که هزینه اولیه راه اندازی کوره های القایی بسیار بالاتر از کوره سوخت فسیلی است. مثلا در مورد مطرح شده، هزینه راه اندازی کوره سوخت فسیلی با ظرفیت ذوب 200 کیلوگرم، 15 میلیون تومان و هزینه خرید امتیاز برق (50 میلیون تومان) و ساخت تجهیزات کوره القایی (100 میلیون تومان) در کمترین حالت 150 میلیون تومان خواهد شد. البته برای مقایسه دقیق‌تر بهتر است که هزینه خرید امتیاز برق در این مقایسه لحاظ نشود و فرض شود این امتیاز در کارگاه ریخته‌گری وجود دارد تا فقط در هزینه اولیه هر دو نمونه کوره، هزینه خرید یک کوره لحاظ شود.

خلاصه مقایسه اقتصادی و انرژی کوره القایی و فسیلی